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观察丨电力装备领域多项关键核心技术获突破

[互联网] [佚名] 2019-04-04

“构建以装备制造企业为核心的科技创新平台,出台面向装备制造企业的针对性科技创新激励支持政策,为企业充分发挥在科技创新中的主体作用创造更有利的条件。”刚刚结束的全国两会上,装备企业自主创新的话题不绝于耳。

在“2018年度国家科学技术奖”评出的285个项目中,压水堆核电高温高压水环境材料损伤关键测试技术及成套装备与应用,输电等级单断口真空断路器关键技术及应用,汽轮机系列化减震阻尼叶片设计关键技术及应用等核电、水电、风电、特高压、智能电网等诸多电力装备领域关键技术榜上有名。我国电力装备领域的创新成果正在从系统整合向基础原材料、关键核心技术等方向转变,自主创新和原始创新能力逐渐增强。

掌握关键核心技术,打破国外垄断

从2018年度国家科技奖励获奖项目看,有一批面向国家重大需求的关键核心技术,为我国交通、电力机械、先进制造等战略高技术领域的高质量发展提供了重要的战略支持。这些突破也使我国自主创新的能力进一步增强,将发展主动权牢牢抓在自己手中。

由西安交通大学,东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂等联合攻关的“汽轮机系列化减震阻尼叶片设计关键技术及应用”项目获得2018年度国家科学技术进步奖二等奖。汽轮机是核电、火电、化工及舰艇动力等的关键设备,叶片更是汽轮机的心脏,其技术水平是汽轮机先进性的重要标志。这一“二十年磨一剑”的项目,彻底打破了国外垄断,形成了系列相关核心专利技术,成果整体达到国际先进水平,在汽轮机减振阻尼叶片动频的高精度计算等方面处于国际领先水平。

手握获奖证书,东方汽轮机有限公司技术专家范小平感慨万千:“当时,发达国家对减振阻尼叶片的技术封锁可谓是 ‘滴水不漏’,面对这样的困局,我们的研发设计人员历经20余年艰苦攻关,从661毫米末级阻尼叶片,到当时世界最长的1828毫米末级阻尼叶片,再到今天国内最长的钛合金1450毫米末级叶片,目前已经掌握了整套具有自主知识产权的系列化减振阻尼叶片设计关键技术,设计制造能力达到了世界先进水平。”据了解,钛合金1450毫米末级阻尼叶片将应用于大唐郓城630摄氏度超超临界二次再热国家电力示范项目和中兴电力蓬莱电厂一期两台100万千瓦燃煤电厂国家示范项目之中。

自主创新要做好打“持久战”准备

重大原创成果、高质量技术成果,不可能一蹴而就,需要瞄准方向,持之以恒去探索。“汽轮机系列化减震阻尼叶片设计关键技术及应用”项目便是“二十年磨一剑”的范例。

由中国电力科学研究院有限公司、泰州新源电工器材有限公司、常州市英中电气有限公司、西安西电变压器有限责任公司等单位联合攻关的“超、特高压变压器/电抗器出线装置关键技术及工程应用”,项目组历时8年,研制成功330~1000千伏全系列出线装置,使超高压出线装置及绝缘材料全面替代进口,特高压变压器/电抗器自主化率达到100%,已在7回特高压工程、国内外42回超高压工程以及高铁工程中得到应用,部分产品出口至美国、加拿大等国,大大提升了我国电力装备制造水平。

在2018年度国家科技奖获奖名单中,企业的身影越来越多,科技进步奖中32%是以企业为核心的产学研用联合创新。这反映了创新要素向企业集聚的成效显著。

在风电领域,有“风电装备变转速稀疏诊断技术”“我国首座大型海上风电场关键技术及示范应用”“高效低风速风电机组关键技术研发和大规模工程应用”三项目获奖,主要完成单位包括华锐风电科技(集团)股份有限公司、国电联合动力技术有限公司等。

由北京科锐配电自动化股份有限公司、安泰科技股份有限公司、吴江变压器有限公司等单位联合攻关的“国产非晶带材在电力系统中的应用开发及工程化”项目,研发出了具有自主知识产权的非晶带材制造的成套装备与工艺,建成了我国万吨级铁基非晶带材生产线,实现了非晶带材的国产化,开发了高性能非晶铁芯制造技术和非晶配电变压器产业技术,实现了产业化应用。