浏览次数：39项目概况
成果简介
中车大连机车车辆有限公司2018年起对生产制造物资仓储系统进行了新的规划、设计、构建，创新应用了先进的仓储设备工程技术、智能技术、物联网物流管理技术，建成并投入应用了管理集约化、利用精准化的智能化综合仓储装备系统，建成铁路装备生产物资、城市轨道交通装备生产物资仓储库60000平方米，实现了仓储空间和设备布局更加紧凑，物流仓储设备上下料搬运码垛精准快捷。
本项目具备先进仓储管理模式的智能化综合仓储装备系统。其运行是基于生产需求计划的智能仓储管理控制系统 （WMS 系统），强调计划的兑现和对自动货柜的智能控制。运用算法对多个订单任务明细进行合理的组合、排序和计算，通过与 ERP 或者生产 MES 系统数据交互，实现一键操作、简易拣选目的。依据计算后的指令拣选物料， 激光指引，精准定位，无需人工干预，真正实现“人找料” 的模式向“料找人”的新型物料分拣模式转变。基于“工位制、 节拍化、 套餐式”仓储配送管理模式，将智能化综合仓储装备等智能产品与物联网结合，形成新型智能仓储分拣配套解决方案，提升企业物流效率，大幅增加生产力。
该项目的成功研发，有效提高企业生产效率和设备本质安全度、降低劳动强度、降低维修费用、减少故障停台时间、提升设备自动化程度，提升资产的投入产出比、提高资产使用的效率及效益。
主要创新点
1 符合人体工程学的创新。存取口高度离地面 700 mm 或1050 mm，操作人员没有过度的腰部弯曲及手部伸展；外部存取口可实现提取范围最大化，可配合悬臂吊等起重机械提取大型物料。
2 光栅自动检测，柔性存储。在存取口的内侧，配置一套高度测量光栅，每一对光栅均由发射端和接收端组成，总共30 对.每一对光栅与其相邻光栅的中心距为 25 mm。
每次存储物料时，高度测量光栅系统自动测量托盘内物料的最大高度，自动分配存储位置。同时可以检测是否有超宽物料或物品倾倒。
3 激光指引，精准定位。在执行入库、出库作业中，根据输入的物料编码，激光射灯会准确地定位到该物料的存储位置，并且在显示终端给予提示，正确地引导操作者完成工作内容，无需来回走动，大大提高工作效率，降低劳动强度。
4 双托盘存取技术。存取口中间配置一个托盘支架，可以实现操作台双托盘取货模式，以满足快速响应生产的需求，有效提高存取效率。
5 电子标签指引，快速完成拣选。当前任务拣选完成的物料，电子标签系统自动亮灯，操作者根据亮灯位置直接投放，将正确的数量，按照规定的时间，摆放到正确的位置。
6 多订单合并排序，杜绝重复拣选。多个订单拣选任务同时启动后，系统将订单进行合并排序，按照最近储位原则将第一种物料存放的托盘送到存取口，同时确保一种物料分布在不同的订单中，一次性完成拣选，杜绝托盘的多次存取，减少运行时间，提高拣选效率。
7 多级库存管理，减少呆滞物资。根据生产计划合理设置多级库存以及库龄管理，避免呆滞物资的形成，从而提高库存资金的周转率。
8 “一键操作”。出库标签自动打印、电子标签亮灯提醒，激光射灯精准定位和拣选进度自动更新，可实现一键操作。