浏览次数：57项目概况
成果简介：当前大力推进智慧化矿山建设，采煤设备智能化，液压传动技术越来越多的应用到生产和工程中。但是，在液压元件制造、测试等方面，我国国产液压元件仍然落后于国外，国产液压元件的品种少和质量差已成为制约我国装备制造业发展的重要因素。与此同时，液压元件也存在着在使用中故障原因不易查找的问题。
据统计，煤矿中采掘设备80%以上的故障是由液压元件故障造成的。目前，在液压元件的使用、管理和维修中，由于缺少完善的质量检测手段，很难控制液压元件的进货质量关和维修质量关，致使采掘设备下井后，经常发生故障，严重影响了煤炭生产。
兴隆庄煤矿生产准备工区担负着全矿所有采掘设备的维修任务，维修质量的好坏直接影响生产矿井的掘进进尺和采掘平衡，没有完善的试验手段难以保证维修质量，特别是液压元件的质量更是难以保证，采掘设备泵马达试验装置就是针对这一实际问题而提出的，它可以模拟绝大多数液压元件的实际工况，在井上完成对各种液压元件的加载试验，它的改造和应用对于提高采掘设备的维修质量，确保煤矿的高产高效具有重要的现实意义。具有广阔的推广应用前景。
2、主要创新点
在现用的“矿山液压元件综合试验台”基础上进行优化升级改造，能够对兴隆庄煤矿目前正在使用的采煤机、掘进机上的液压泵、马达、电磁阀等液压元件进行技术性能检测和加载试验。借助各种传感器和计算机辅助测试系统完成流量、压力、功率、温升、容积效率等参数的检测。主要创新点：
1.液压元件集成试验技术。本项目所设计的采掘设备泵马达试验装置集成度高，可完成采煤机、掘进机所使用的各类液压泵、液压马达、液压阀和液压缸的性能测试试验。
2.计算机辅助测试技术。自主设计的计算机数据采集处理系统可实现采掘设备泵马达试验装置各项试验数据的自动采集处理，自动化程度高，抗干扰能力强，人为误差小。
3.比例加载技术。液压泵马达加载系统采用电液比例溢流阀，主阀由安全阀限制最高压力，实现远程比例调节和安全保护。操作方便，压力调节平稳，有利于保护各种被试液压元件。
4.信号抗干扰技术。采用计算机、信号源、机壳分别接地的多点接地方案，降低和消除共地线阻抗产生的噪声压降，避免形成地环路而产生磁场和地电位差。还提供了静电的泄放回路，保护系统中的静电敏感设备不受损坏。在模拟量输入通道前设置了专用的模拟量隔离模块，开关量输入通道前设置了光电隔离输入端子板，实现了信号输入通道与工控计算机的隔离。各传感器的信号线均采用带屏蔽层的同轴电缆，控制柜、交流稳压电源、各传感器二次仪表等产生电磁干扰的组件均加设屏蔽外壳，各屏蔽层和外壳均良好接地，抑制电磁干扰。
5.一套试验装置同时完成液压泵、液压马达、液压缸及各种液压阀的加载性能试验，集成度高。
6.计算机数据采集系统实现液压系统各种测试数据的自动采集处理，自动化程度高，抗干扰能力强，人为误差小。