浏览次数：45项目概况
成果简介：范各庄洗煤厂块中煤平均灰分25％左右，发热量较高，是矿物质和煤的连生体，是一种复杂的混合物，密度介于精煤和矸石之间，常规选煤方法无法对块中煤进行有效分选。由于煤的结构成分复杂，煤岩组分一般不以单体颗粒的形式出现，要从夹矸煤中选出低灰精煤，提高全厂的经济效益，必须对块中煤破碎解离进行技术研究。
（1）为了研究范各庄选煤厂块中煤深度破碎解离的再选情况，在改造前期，选煤厂对块中煤进行了采样并进行试验。按当时的煤质情况，在块中煤解离前，对块中煤进行筛分、浮沉，洗12级精煤时，当精煤理论灰分为10.75%时，精煤产率为0.70%，洗15级精煤时，当精煤理论灰分为12.25%时，精煤回收率为1.55%，精煤产率极低，按范各庄常规选煤方法无法对块中煤进行有效分选。
（2）不同煤质要求的解离度不同，有的块中煤只需破碎到13 mm、6 mm或3mm即可实现理想的精煤回收率，而有些块中煤即使破碎到-0.5mm以下，也不能使精煤得到充分解离，因此，需要对范各庄矿洗煤厂的块中煤破碎解离至不同的粒度，并进行进一步的试验研究。
（3）在改造之初，对块中煤进行取样，当时块中煤的灰分较低，发热量甚至超过6000cal/g。块中煤的粒度为180~13mm，对所取块中煤煤样缩分并破碎解离至-13mm、-6mm、-3mm、-0.5mm，并对解离后的块中煤进行了筛分浮沉试验，试验结果表明，将块中煤解离得越细，精煤的产率越高，当解离至-0.5mm时，总精煤的产率达到最高值，将块中煤进行破碎解离，精煤产率远高于解离前的精煤产率，因此，范各庄选煤厂有必要对块中煤进行破碎解离，增加块中煤解离系统，对破碎后的块中煤进行再选，提高精煤产率。
虽然将块中煤解离得越细，精煤产率越高，产品效益最大，但是需要多级破碎而且破碎设备复杂。选煤厂只能在原有的缓冲仓位置进行改造，受到现场空间的限制，布置的设备的台数有限；另外块中煤破碎解离到更小的粒度，存在过粉碎的情况，会对浮选系统造成较大的影响，尤其是对原本负荷较大的浮选精煤脱水系统会再增加负担，且块中煤破碎解离-3mm、-0.5mm实现的难度特别大。综合现场施工空间、设备布置、精煤产率及破碎粒度过细不容易实现等实际情况，范各庄选煤厂确定将块中煤用三台破碎机进行三级破碎，将块中煤由180~13mm破碎解离至-6mm，既满足现场空间及设备的布置要求，又能够提高精煤产率。
（4）确定块中煤再选工艺流程，在块中煤740转运皮带中部安装一套卸煤装置，利用原有的燃料中煤仓作为缓冲仓，缓冲仓下口安装一台给煤机，给煤机下方依次安装三台破碎机，将180~13mm的块中煤进行一级、二级、三级破碎解离至-6mm，再通过新安装的皮带将煤转载至老井系统，最后装入原煤仓，再进入洗煤系统进行再选
2、主要创新点
合理匹配破碎机的处理能力
因施工现场是利用原有的缓冲仓，场地有限，三台破碎机的能力虽然都为50吨，但因破碎机的破碎粒度越细，处理能力变小，为保证破碎机不压车，充分利用一级破碎机的处理能力，将一级破碎机的出料粒度由50mm变为35mm，二级破碎机、三级破碎机的间隙不变，仍为15mm、6mm，使破碎机的处理能力得到合理匹配。
对一级、二级、三级破碎后的煤样进行筛分
（1）设备调试完成之后，两次对三级破碎后的煤样进行筛分，第一次所取煤样-6mm的煤样占煤样总量的88.91%，第二次所取煤样-6mm的煤样占煤样总量的90.19%。
（2）设计要求将块中煤破碎到6mm，对于煤用双齿辊破碎机，P80（物料80%的重量可通过筛孔计算），能够满足通用的规范要求。通过两次取样分析，并对两次取样的结果进行加权平均，-6mm的产率占两次所取试验煤样总量的89.78%，能够满足规范要求。
对一级、二级、三级破碎后的煤样进行浮沉
块中煤经一级、二级、三级破碎机破碎后进行取样，取样后的筛分浮沉资料，通过可选性曲线查出，按现在的煤质情况，洗12级精煤时，精煤灰分为10.75%时，块中煤解离后精煤理论产率为21.96%，实际产率约为20.21%；洗15级精煤时，块中煤解离后精煤灰分为12.25%时，精煤理论产率为27.67%，实际产率约为25.46%左右，都远远高于解离前的精煤产率。