浏览次数：45项目概况
成果简介：龙煤鹤岗矿业公司联合中煤科工集团上海有限公司采用适用鹤岗公司有夹矸岩石条件工作面的MG400/920-AWD3型破岩采煤机，解决破岩难题、减少故障停机时间、提高产能增加经济效益。随着易采煤层的大量开采，多数矿区将逐步面临着工作面地质条件恶劣、复杂的开采难题，特别是含夹矸、岩石硬度高、硬煤工作面，对适应夹矸岩石工作面破岩采煤机有着迫切的需求，因此该项目的研究将有效提高采煤机破岩能力，应用前景十分广阔。该项目的研究也提高了对含有夹矸岩石、硬煤工作面的开采效率，也为煤矿企业带来巨大的经济效益。同时在维持原有三机配套关系不变的情况下，优化了结构设计，加大了截割功率，相应提高主要部件的结构强度，针对截割硬煤及一定强度下的岩石对滚筒和摇臂的机械强度及技术参数加以升级。对电气部分及整台设备的抗震动采取了具有专利技术的措施。可以有效提高该采机的开机率，降低事故率，从而为公司有岩石、夹矸和坚硬煤质条件工作面割煤提供了先进的高效机型。
2、主要创新点
（1）通过对摇臂壳体材料、摇臂壳体热处理工艺的研究，和对结构及其其他关键零部件的优化设计，研发出高强度高可靠性的采煤机截割部，满足夹矸岩石工作面的开采需求。采煤机配置高强度弯摇臂；摇臂功率配置400kW（1140V供电电压下的最大配置）,壳体采用高强度材料（合金钢），双行星机构配置，增大破岩能力、传动系统强度与稳定性，齿轮采用特殊高强度材料（18Cr2Ni4WA）。
（2）吸收国内外滚筒研究的先进技术，结合鹤岗公司采煤机应用的实际经验，在采煤机滚筒螺旋叶片的布置、螺旋升角及截齿布置形式、破岩截齿形式等进行分析和研究，研发出适应夹矸、岩石、硬煤工作面且具有良好截割、装煤效果的新型破岩滚筒。
（3）夹矸岩石工作面，工况恶劣，对采煤机行走机构的研究显得尤为重要，尤其是对关键零件导向滑靴和行走轮的研究。通过结构优化设计、材质选择、热处理工艺等各个方面的研究，研制出满足工作面实际需求的高性能行走机构。
（4）夹矸岩石、硬煤工作面，采煤机开采过程中振动较大，会导致电控元器件松动，因此需要对电控装置的抗振性能进行研发，针对不同电气元件的结构特性选择合理的抗振措施。电控系统增加减震措施、长螺杆增加减震措施。
（5）采用多电机驱动，截割电机横向布置在摇臂上。摇臂与机身通过链轴铰接，没有动力传递，全部采用正齿轮传动，结构简化。
（6）截割反力，调高油缸支撑反力与牵引的反作用力均由牵引减速箱箱体 承受，可靠性高。
（7）主机身分三段，取消底托架结构，采用圆柱定位销与高强度液压螺栓联接，简单可靠，装拆方便。