1号机组供热节能升级改造

一、立项背景：

随着大连开发区的快速发展，当地的商业和居民采暖需求增长迅速，大开厂供热面积呈现出阶梯式增长：2014年电厂实际承担供热面积930万m2 ，2016年已达到1272万m2、预计2017年达到1652万m2。城市周边还有巨大的供热市场急待解决，当地采暖供热需求供不应求。

目前大开厂两台机组均采用中排抽汽供热，每台机实际最高抽汽490t/h，在保障供热安全的前提下，全厂最高供热面积1145万m2 。如不进行改造将无法满足当地对供热增长的迫切需求，很可观的供热收益将无法获得。

二、方案及技术原理：

大开厂本次改造采用的低位能分级混合加热供暖技术改变了传统供热理念，采暖期以热网循环水为排汽冷却水，经由凝汽器改造的低温热源加热器回收机组乏汽余热、热网循环水被初步加热后，再送至高温热源加热器继续由中压缸排汽高位能蒸汽尖峰加热，最终热网水被加热至外网用户所需温度后供给热用户。低位能分级混合加热优质供暖技术不仅实现了蒸汽高位能和低位能的分级混合利用、有效的降低了供热蒸汽参数、减少了常规供热方式下存在的能源浪费，更加重要的是可将机组的冷源损失全部回收，变蒸汽废热为供热热量，在提高供热能力的同时大幅降低机组能耗。

三、取得的效益：

大开厂1号机组供热节能升级改造后，2016-2017年采暖期机组煤耗下降84.2g/kw.h，热耗率下降2148.4kJ/kw.h。参照该煤耗下降值，按照采暖期发电量5.5亿千瓦时计算，可节标煤4.62万吨，按标煤单价710元计算，减少燃料成本3280万元；水塔节水90万吨，中水单价2.36元，节约水费212.4万元，合计企业经济效益可增长3942万元。

四、推广应用情况：

大开厂1号机组供热节能升级改造为国内首台350MW超临界机组改造，改造后试验结果表明：通过有限回收机组乏汽余热供暖，提高了高位能蒸汽的做功比例，改造后机组的供热能力和发电出力均实现显著提升，机组供电煤耗大幅下降，在供热能力充足的情况下，机组供电煤耗可下降至144g/kW.h。由此可见，电厂应利用国家倡导节能减排、鼓励发展热电联产的政策下，积极发展供热，并通过采用创新的供热技术改造手段、继续降低供热成本，以获得更高的企业经济效益。这将是火电企业可以自主把握的、也是最为有效的、可以实现减亏增效的有效手段。

五、社会效益：

大开厂1号机组供热节能升级改造后，2016-2017年采暖期机组煤耗下降84.2g/kw.h，热耗率下降2148.4kJ/kw.h。参照该煤耗下降值，1号机组烟尘排放量减少9.8t，二氧化硫排放量减少25.56t，氮氧化物排放量减少40.08t，节能减排效果明显。通过本次改造后，大开厂提高了供热能力，为大连开发区冬季供暖提供了有力保障。