发电机组精益检修管控平台

一、项目背

为落实国家“十三五”关于“两化融合”、“智能工厂”的战略要求，深刻理解《火电机组检修全过程规范化管理》理论精髓，结合华电集团开展的精益管理活动，通过管理创新和技术创新，在机组燃煤发电机组精益检修管控平台方面进行了探索研究，取得了一定成效，实现了检修精益管理的创新和检修作业技术支撑能力的突破，具有发电机组设备检修管理的划时代意义

智能电厂建设的基础任务就是实现电厂管理的数字化和信息化，机组设备检修的信息化管理是智能电厂建设的核心内容之一

发电企业机组检修是设备管理的关键环节，机组检修管理水平的高低直接决定了机组安全、经济运行水平和成本控制水平，因此机组检修管理必须高度重视

同时，机组检修具有任务繁多，专业技术性强，质量、安全、进度、成本管理

调控制难，标准化、精益化管理难等特点，并且是一项复杂的系统工程

由于检修管理的复杂性、专业性，在当前信息化飞速发展的时代，发电企

的机组检修管理普遍停留在纸质上手工管理的阶段，缺乏体现精益化检修内涵

管理软件，无法实现检修全过程的“检修准备标准化”、“检修组织管理标准化”

“检修进度控制标准化”以及“检修作业实施标准化”

面对挑战与压力，为切实提高机组检修的精益化、智能化水平，东华公司

胆开展管理创新、业务创新、技术创新，采用业界流行的技术路线，实施“互

网+检修”战略，本期重点应用大数据、物联网、移动互联网等技术，综合利用公司的各类资源，研制了行业先进的“发电机组精益检修管控平台”

二、技术原

发电机组精益检修管控平台是一个面向发电机组等级检修的管控平台。平台基于“互联网+检修”战略，运用顶层设计和移动应用技术，将检修管理思想和管理模式固化在信息系统中；平台引入项目管理五控要素，与检修管理四个阶段交叉结合，从而保证机组检修活动过程中对范围、质量、安全、成本、进度的精细化控制；平台实现了等级检修的全过程、全要素的实时监督和管控。该平台分为两层三个部分，分别是面向管理者的大修指挥部和面向检修作业人员的pc段检修管理和移动作业App

三、项目内

本项目属于结合精益化检修管理模式进行软件系统开发

在检修管理模式方面

1) 工序卡从质量管理向安全管理、进度管理以及技术监督管理延伸

2) 根据外委检修要求，并结合检修监理管理，设计文件包各项业务的流程

3) 理顺质检点检验、不符合项管理、让步接受以及解体报告、设备缺陷管理的数据关系，使各业务信息逻辑清晰、可追溯

4) 根据管控平台的管理要求，设计精益检修管控平台

在开发技术方面，项目技术路线

1) 采用传统pc开发和移动开发相结合的方式

2) 在传统pc开发方面：基于J2EE技术，采用构件化设计的方法，基于同一的技术开发平台进行开发，保证了软件系统的稳定性及可扩展性

3) 在移动开发方面：基于安卓系统，对关键常用操作进行识别，实现移动端的业务办理。根据二八理论，实现了现场检修的工序卡查看、质检点检验、待办任务审核的工作的移动端处理。并实现了管控平台的移动端操作

四、成果的主要技术创新

1.将计算机的推送机制与检修任务进行有机结合，实现检修任务的分解和自动推送。实现检修进度网络图对现场实际状态的实时动态跟踪，实现检修准备、实施、总结、评价四个阶段的网络化进度控制

2.以检修进度网络图为载体，实现与项目、质量、安全的计划、执行、变更的有机结合、自动同步

3.借助物联网、智能终端、移动互联等技术，实现检修现场信息的实时采集和回传，支持现场检修与指挥管理的实时互动，满足管理人员离场期间对检修现场的动态跟踪管控需求

4.采用垂直穿透、逐级钻取等技术，支持从顶层能够跟踪、监督检修全过程的所有详细信息

五、主要技术性能指标及与国内外同类技术比

1、工序卡编

（1）300MW机组大修标项工序卡编制覆盖率：100

（2）300MW机组大修标项检修记录模板建立覆盖率：100

（3）300MW机组大修安全控制点安全技术措施编制覆盖率：100

2、系统响应速

（1）常规修改和保存响应时间＜5s

（2）常规数据查询响应时间＜8s

（3）模糊查询响应时间＜10s

（4）90%界面切换响应时间≤3s,其余≤5s

3、系统可靠性指

（1）系统年可用率≥95%

4、设备负荷率及容量指

（1）在任意30分钟内，各服务器CPU的平均负荷率≤35%

（2）在任意30分钟内，客户端CPU的平均负荷率≤35%

（3）系统数据在线存储≥10年

六、项目成

项目应用情况

通过平台的应用，实现了各级管理人员对检修全过程、全方位、全要素的实时在线跟踪、管理与控制，彻底改变了传统的检修管理模式，大大提高了检修管理水平和智能化水平，保证了检修各环节的精准控制，有效的控制了项目的增减，减少了人工及物料的浪费，起到了降本增效的作用

通过计算机大数据、云计算功能，实现了检修过程的工时、机具、物料等资源成本消耗一日一核算，完成了计划成本与实际成本的实时对比，及时调整，有效的支撑了各类费用的实时管控，平台应用后，使得机组大修总费用对比上次降低了 4.5%

推广前景

检修平台创新性的采用信息化新技术，固化和完善了检修管理标准，在强化企业精益化管理，标准化落地、降本增效、检修全过程监督管控，工作任务全生命周期管理等方面取得了很大进步，可用于各发电机组的等级检修管理，可在发电行业全面推广使用