浏览次数：2312017年设备维修创立了“十加一管理模式”，“即时化”预修方式，把设备维修体系细化了以十大支柱和班组现场管理进行了维修管理创新
1、费用预算管理：合理制定大项目预算管理和实施方案，开展备件国产化替代、修旧利废工作。维修费逐年降低
2、维修计划管理
通过维修数据分析，月度数据统计，专业点检等制定工作计划，开创“即时化”预修模式
3、备品备件管理
运用精益思想，对备件实施安全库存管理，备件替代工作；对备件库实行备件分类，目视化管理；实现方便查找备件，库存金额下降
4、维修档案管理
建立维修档案，方便查阅设备资料，为后期维修工作提供帮助，作为培训材料，提高维修技能。对设备质量损失进行了全面梳理，制作了质量损失时间分布图，便于追溯
5、专业点检润滑管理：实施专业点检，掌握关键设备的运行动态，从根本上解决设备问题，将整改项转为预修工作；实施润滑管理，使设备润滑做到了可控状态。质量损失金额降低59.8
6、技能培训管理：实施技能培训管理，通过制定维修人员技能矩阵图，分析出技能现状，有针对性的进行培训、达标，解决维修人员的技能水平发展不均衡，制约维修效率的问题
2017年、2018年继续执行制定的培训模式，着重培养新员工，在2018年参加了新泰市、泰安市技能大赛，取得了较好的成绩，2019年以技能大师工作站为依托，通过公司内部培训和新泰市技能提升短期培训班，培养了1名中级工，5名高级工，1名技师，1名高级技师。维修人员整体技能水平提升，体现在维修工作平均工时中，每项维修工作工时同比降低6.3%
7、员工绩效管理：以绩效为牵引，带动各项工作顺利开展，重新修订绩效考核细则，量化考核标准，从劳动纪律、质量、安全、6S管理等10个维度细化考核项，每天绩效打分，公示考核得分。2018年将绩效管理推广到动力片区对比17年，通过梳理工作流程，提高工作效率等一系列创新，优化2个岗位编制
8、数据分析管理：实施数据分析管理，对维修数据统计进行了标准化。每周统计发布设备运行数据。每月召开月度数据分析会通报设备运行状况，找出维修频次、工时、费用排前两位，作为重点管控目标
9、设备精益管理：实施设备精益管理，针对长期制约设备生产、安全、质量，围绕关键工序、关键部位，发挥维修序列的技术改造优势，从安全、金点子、精益生产、质量顽疾、三化项目等方面开展了卓有成效的工作
10、日常管理工作：做好日常管理，从晨会、周例会、月度分析会等三级会议，传达落实工作进度，保证各项工作顺利实施。通过2017年的日常管理进行了固化管理体系，2018年逐步取消晨会，增加了现场技术分析会。
11、班组基础管理创新，从参加车间快速反应团队、设备维保计划、班前会和手指口述、班组派工、设备巡检、6S管理、建立工具墙、协同作业、金点子活动、班组绩效看板管理等10个方面做好班组基础管理，大大提高了维修人员的综合效率提升。维修人员调整，从低压到高压做好保障
2018年设备部定位于“维护质量巩固年，能源保障降本年、指标完成创新年”，并将设备维修管理系统创新里面的体系建设，推广到能动片区，针对能动片区工作性质，从巡检线路优化、工作流程改善、技能提升、标准作业、专业点检、备件管理、基础工具管理、三化改造、绩效考核等9个方面进行了改革，通过以上创新优化2名人员、提高工作能力、开展的改造项目等直接收益13.2万元。在能动片区实施了两项精益生产项目:一是能源动力节约降本项目，二是蒸汽能耗改善项目，两个项目从三期用电管理、能动公用设备节能、挤塑机加温改造、天然气费用降低等方面入手，使用流程分析、八大浪费识别等精益工具，实现能源降本174.82万元，提高了能动管理技术人员的精益化项目运作水平
2019年以李震宇技能大师工作室为依托，围绕鲁缆公司年度发展目标，开展人才培养、技术创新、三化建设等工作，解决鲁缆公司设备领域发展中的重大问题。完成11项三化项目。人才培养方面通过导师带徒、实习员工培养、高技能人才培养等方式开展工作，工作室成员以实际设备问题、具体技术改造项目为载体，通过安排学员独立分析问题、设计改造，指导其解决思路，学习相关技术工作等形式进行培养；8名员工参加新泰市技能提升短期培训班，陈飞获得钳工高级工证书，高明获得钳工中级工证书；制定标准化作业指导书6份，完成2项课程开发。技术创新方面，开展了新沥青机制造、直营店设备设计制造、橡塑90挤塑机改造、200挤塑机落料改造、大拉机抗氧化装置制作、印尼阻水带绕包方式改造、工装整形机制造等项目共计29项。2019年底，设备部为平滑铝护套的研制，利用现有设备，创新设备安装方式，自主设计控制系统，实现新产品研发生产，为鲁缆公司节约大量资金
以上是2017年-2019年设备部管理创新工作开展情况，后期设备部将继续按照创新求变的思想，在技术创新、人才培养、管理方面持续改进，不断提高保障能力，服务好生产和市场
本次管理创新项目活动，做到了科学严谨、制度化、标准化，并且取得了较好的效果，值得线缆行业维修管理借鉴。通过近3年的持续推进，各项工作取得了明显的提升，设备运行指标达到可控、在控，设备预防性维修得以实施，精益改善项目成果颇丰，班组基础管理上了新的台阶