浏览次数：268一、立项背
2015年6月，公司机构改革，对部分职工进行下岗分流，造成公司氧气、二氧化碳充装量不能满足公司的生产量。并且使用瓶装气体也存在以下几个问题
1、存在严重安全隐患。瓶装O2、CO2气体为高压气体，在使用中存在野蛮搬运、雨淋曝晒等安全隐患问题，易造成气瓶爆炸或人身伤害事故
2、影响生产效率及质量。在风割、焊接过程中，气压过低或停机更换气瓶，将严重影响风割、焊接质量，且停机更换气瓶也将直接影响生产效率
3、使用成本高。一是频繁搬运成本高，二是当瓶内气压过低无法满足生产要求时，余气不能用尽造成成本浪费
二、内涵和主要做
为解决瓶装气瓶使用弊病，采用O2、CO2集中供气系统，它是一种将液体O2、CO2贮存于大型贮罐内，液体通过汽化器汽化成气体，气体经过调压后通过管路分供到各用气车间的现代化供气系统，这种集中供气方式大大提高了效率，降低了消耗，且安全可靠，输出气体更加稳定流畅
三、集中供气工作原
O2、CO2集中供气系统工作原理：将所需液体O2、CO2通过液体运输车灌注进低温液体储存罐内，液体O2、CO2经过空温汽化器汽化成气体，气体经调节阀调压设备进行调压稳压后，通过铺设的输气管道将气体输到车间的O2、CO2集气包，集气包再将O2、CO2分流供多个风割、焊接点使用
四、采用集中供气系统的亮
1、采用O2、CO2集中供气系统大大降低了人力、运输成本。O2、CO2站充装人员、管理人员、运输人员由原来14人降为1人（管理人员）
2、避免了在使用瓶装气瓶中的安全隐患，既避免了在运输过程中的野蛮搬运、雨淋曝晒造成的气瓶爆炸和人员、设备财产损失
3、提高了工作效率和产品质量。采用集中供气系统，在工作中避免了更换气瓶造成的时间浪费，且集中供气气流、气压稳定，提高了工作效率和风割、焊接产品质量
五、实施后所产生的效
直接经济效益
1、减少人工成本，采用O2、CO2集中供气系统后，公司充装、管理、运输人员减少13人。每年公司减少员工工资支出约78万元（13人×5000元/月×12月/年）
2、减少运输成本，采用O2、CO2集中供气系统后，公司运输车辆由原来2辆减少为0。每年公司减少运输支出约6.3万元（油费：300升/月×6元/升×12月/年，车辆维修、保险费约1万元/年/辆）
间接直接经济效益
1、减少气体浪费，使用瓶装O2、CO2当气压过低无法满足生产要求时，就需更换掉，造成瓶内余气不能用尽（约有0.3%-0.5%），造成气体浪费，使公司的生产成本上升
2、采用O2、CO2集中供气系统，避免了人工搬运气瓶中出现的安全隐患。既气瓶在搬运过程中出现的碰、撞、暴晒引起的气瓶爆炸或人身伤害、设备损失事故
3、采用O2、CO2集中供气系统，O2、CO2气流、气压稳定，避免了使用瓶装气瓶过程中气压过低、停机更换气瓶，提高了生产效率和产品风割、焊接质量