浏览次数：197必要性：
胜利油田分公司高压注水泵机组如果按照换油标准更换润滑油，每年换油成本约6000万元，润滑油的问题主要是水、固体污染物超标，以及老化、劣化导致油水分离性能、抗氧化性能不达标，造成设备异常磨损情况较多，无法满足当前绿色生产、低碳生产、高效生产以及安全生产的要求，
创新性：
通过开展油田高压注水泵机组润滑新技术研究，设计新型润滑油过滤装置，其装置主要由粗滤系统模块、脱水系统模块、分离系统模块以及精滤系统模块组成，可在去除润滑油汇中杂质和水分的同时，不会滤除油液中的添加剂，大大改善设备的润滑状态，减少润滑油损耗量，降低设备润滑问题造成的异常磨损和损坏。针对无需脱水情况，设计了适用于杂质含量高的新型精滤过滤装置，装置由一个前置粗滤器和四个除杂过滤罐组成，可根据过滤所需精度选择滤芯过滤孔径，既可用于离心注水泵站电机润滑油箱的过滤也可用于其他润滑油箱的初始过滤。对添剂改性工艺进行研发，针对注水设备润滑油使用过程中出现的问题进行分析，找出润滑油受影响的性能，确定需要补加的添加剂。依次对单剂感受性、配伍性进行实验对比，确定了各种单剂的使用量，进行其他添加剂之间的配伍性试验，选定抗氧抗腐剂、抗泡剂与其他添剂间配合使用方式。利用黏度相近的基础油将各种需补加添加剂进行溶解、稀释调制成符合补剂，达成方便现场补加的目的，确定并优化了多种初始专用油配方，研制出了满足高压注水泵使用的专用润滑油。
推动行业进步：
研究形成的专用油具有优良油水分离性能和抗剪切性能，完全是用于油田高压柱塞泵运行工况，填补了国内空白，技术水平处于国内领先，达成技术指标在用润滑油水分≤100μg/g；在用润滑油污染度等级≤NAS8级；离心泵润滑油使用周期延长到6年以上（油水分离时间不超过40min，抗氧化时间不小于120min，液相锈蚀不超过轻微锈蚀）；柱塞泵润滑油换油周期延长到3500小时以上。
经济效益：
2017-2018年，在用润滑油过滤添剂改（善）性延寿技术在胜利油田分公司55个高压离心注水泵站进行全覆盖推广实施；高压柱塞泵专用润滑油在桩西、现河等5个采油厂的512台高压柱塞泵机组中进行了应用，延长了润滑油和设备使用寿命，降低了综合运行成本，年平均经济效益1358.55万元。此外延长设备使用寿命和换油周期大大降低了人力工作量，避免出现安全事故，体现以人为本。