浏览次数：352一、背景描述：
背景一：间隙出油干磨。由于油井间隙出油，随着光杆运行不断干磨，盘根密封处里的盘根无法实施润滑，造成盘根密封处漏油，目前调查全厂有30%的油井是由于间隙出油造成的抽油机井口盘根漏油；
背景二：高含水井腐蚀光杆。油田开发后期随着开采时间的延长，油井含水越来越高，含水率在80%以上的油井占到了全厂的60%，由于含水率的增高，采油混合液腐蚀加强，在光杆表面易形成凹坑，导致抽油机井口漏油，影响油井环保。
背景三：光杆断喷油。抽油机光杆由于受各种砂、蜡、气等因素的影响，长时间超负荷运行易造成光杆断脱，调查发现全厂因光杆造成不同程度的喷油占10%。 抽油机井口原油的泄漏不仅会造成原油产量损失、生态环境得不到有效保护，同时也增加了员工更换盘根、处理泄漏污染物的工作量，致使外协费用不断增加。
二、创新特点：
1.加装二级盘根密封，对光杆与井口配合能强制调偏对中，防止光杆偏磨；
2.在两级盘根内设计润滑腔，将传统的黄油润滑改为机油润滑，使注水站废旧机油得以利用，且机油润滑能在油井间隙出油时对光杆起到冷却、降温作用，防止光杆与盘根干磨，特别是针对高含水井，延长了光杆使用寿命；
3.透明的有机玻璃机油盒，方便员工观察机油液位和二级盘根渗漏情况；
4.当光杆发生断脱时尼龙球在井口油流推动下座封光杆孔，井喷产生压力推开安全阀芯通过泄流管进入套管，阻止原油喷出井口造成的原油损失及环境污染；
5.在装置上面加装压力变送器将井口压力变化采集输送到站控系统进行报警提示，确保员工第一时间发现井口泄漏并进行处理，保证了安全运行。
三、技术原理：
从井口漏油和喷油两方面研制，由压力变送器、球座、尼龙球、弹簧垫片、机油腔、安全阀连接件、机油杯、机油杯连接件、上盘根、下盘根、盘根盒压盖、压力变送器连接线、连接井口套管胶管、平衡压力管等组成。当油井井口发生盘根刺漏或喷油时，原油通过连接管直接进入井口套管内，确保原油不外流，同时装置内设计了弹簧垫片和尼龙球，截止了光杆断脱后的油流通过，避免大面积污染，在机油杯与机油腔中间设计平衡管，当井口压力高时，平衡机油杯与机油腔内的压力，防止造成从机油杯处喷油现象,保证原油直接进入套管，应用于油田所有游梁式抽油机井口。
四、推广应用效果
1.效果评价：
（1）解决了由于盘根泄漏造成的井场环境污染；
（2）利用双盘根使原油光杆密封性能更好，减少井口处原油泄漏。同时装置内设计了弹簧垫片和尼龙球，截止了光杆断脱后的油流通过，避免大面积污染；
（3）解决了井口润滑性差的问题（将黄油改为机油润滑，同时对废旧机油进行二次利用，节约生产成本，同时设计机油液位看窗，且加装方便，易操作；
（4）在机油杯与机油腔中间设计平衡管，主要是当井口压力高时，平衡机油杯与机油腔内的压力，防止造成从机油杯处喷油现象。
2.推广应用及效益预测：
（1）目前在作业区安装4套，第十一厂安装2套，截止目前现场应用较好，生态环境得以保护。效益预测：1口:120天（120×8.95）节约盘根1074元，全厂年按500口井安装节约盘根费用：500×8.95×365=163.3万元，1口井节约润滑脂2040元。大大降低原油损失量。
（2）对每天井口的泄漏原油量更是无法估算，大大降低原油损失量。该项目研发，可以有效解决油田类所有游梁式抽油机井口的原油泄漏及喷油事件，应用范围广泛，有很强的实用性，推广性强。