2018-03-12 15:37:39
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以绿色智能制造助力胶类企业转型升级

完成单位:东阿阿胶股份有限公司

登记编号:ZSCX-2021-SH-J-1-38      登记年份:2021      登记日期:2021-04-24

项目概况

       东阿阿胶积极引进节能减排新技术、进行设备节能改造,在设备选型方面,充分考虑阿胶产品的特殊性,在现有生产设备的基础上,充分考虑绿色环保、智能化程度高的新型技术。 

       除引进节能减排新技术外,东阿阿胶还积极与高校、技术单位等开展合作,共同研发胶类中药专用的装备,并将新装备新技术在同行业中进行推广,提升行业自动化、智能化、数字化水平,助力阿胶行业的绿色低碳发展。 

       东阿阿胶投资500万元建设企业能源管理中心,提升园区能源管理水平,利用清洁能源,建设光伏电站,走清洁绿色生产之路,实现绿色转型升级。 

       1、引进高效能节能设备 

       通过技术测试,东阿阿胶引进机械压缩式(MVR)蒸发浓缩机组替代三效蒸发浓缩器,此技术将蒸发过程中的热能再次通过压缩机高频运行,提高系统的蒸发温度,降低了传统的蒸发环节的蒸汽连续补给。新设备的引进将蒸发效率提高30.7%,能耗降低70.1%,年节约蒸汽约1.5万吨,降低蒸汽费用近300万元,并已在中药生产企业推广应用。 

       2、研发节能专用设备 

       为解决阿胶提沫环节的能源消耗,东阿阿胶开发研制出阿胶智能提沫机,实现阿胶精提环节的密闭生产。年节约蒸汽消耗3100吨,节能率达31.3%;降低了一线员工的劳动强度,改善了现场工作环境。并在阿胶生产企业推广应用。 

       3、辅助生产设备节能升级改造 

       为降低园区的能源消耗,东阿阿胶对辅助生产公用设备进行节能升级改造,提高设备效率,降低能源消耗。更换6台节能型变压器,减少变压器电损约3%;引进2台节能型空压机,并对空压机系统进行改造,实现空压机系统节能41%;对车间23台空调机组的节能电机全部更换为永磁同步节能电机,节能率达16%。辅助生产设备改造全年节约电能110万度。 

       4、建设企业能源管理中心 

       建设企业能源管理平台,针对厂区的电力、蒸汽及自来水用量进行在线实时监测,实现了公司能源的可视化和集中化管理,对能源消耗过程进行动态监控和数字化管理,有针对性的对重点用能区域加强管理,挖掘节能潜力,指导公司的调度生产,节约能源成本约50万元。 

       5、利用清洁新能源 

       为改善能源供应质量,并实现节能减排,建设分布式天然气能源站,满足公司的蒸汽需求,并降低公司用能成本,相比外购蒸汽年节省700吨标准煤,减少二氧化碳的排放约9580吨。在原料处理车间建设150t太阳能集热项目,利用太阳能加热水进行泡皮洗皮,年可节约蒸汽消耗约2600吨。在健康食品车间屋顶建设0.24兆瓦光伏电站,自发自用,每年提供光伏发电25万千瓦时,减排二氧化碳排放近250吨。