此次大检修于1月22日启动，涉及炼油、苯乙烯、MTBE、废碱四个生产装置，除涉及2148个常规检修项目和气分恢复任务外，还同步配套实施了增产丙烯优化、蒸汽梯级利用优化、CO焚烧炉降NOx改造、炼油装置仪表隐患治理等多项技术改造项目，参与检修的外来施工队伍共32家1000余人。牛年春节，炼油部和承包商放弃假期休息，坚守在检修现场，连轴转保质量，为检修开车抢时间。
在一个多月的鏖战中，巴陵石化按照“百日安全无事故”专项行动要求，结合实际抓落实，保证装置检修、开车全过程安全。各部门和承包商参战单位高效联动，克服工期紧、任务重、难度大、交叉作业多及连续阴雨天气等困难，坚持文明检修和高质量检修。
为确保装置大检修后开工顺利，该公司细化开工方案，统筹好物料衔接和公用工程保供。充分识别开车过程存在的各类风险，针对此次技改工艺流程变更新风险，组织开展开车关键操作、工艺变更等现场实操培训，还成立验证小组现场抽查。同时，严格开工过程安全管控，落实防泄漏、防物料反串措施，做到不超温、不超压、不泄漏、不互窜，为装置安全平稳开车奠定基础。
在开车过程中，该公司炼油部各专业科室全程跟踪开工各个环节，排查各类隐患。经过各部门紧密配合，3月8日16时炼油装置反应岗位顺利喷油，目前，装置整体运行平稳，助力持续攻坚创效。